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注塑企业十大浪费现象

注塑企业十大浪费现象

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2009-07-21
  • 访问量:0

【概要描述】注塑企业十大浪费现象1. 注塑模具结构设计、加工不合理,导致试模、改模次数多,料、电、人工浪费很大

注塑企业十大浪费现象

【概要描述】注塑企业十大浪费现象1. 注塑模具结构设计、加工不合理,导致试模、改模次数多,料、电、人工浪费很大

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  注塑企业十大浪费现象1. 注塑模具结构设计、加工不合理,导致试模、改模次数多,料、电、人工浪费很大;2.注塑件的浇口及周边毛边多,后加工量大,机位人手多,人工浪费大;3.注塑模具使用、维护、保养意识低,生产过程中模具故障多甚至损坏,停机修模频繁所造成的浪费大;4.注塑机使用、维护、保养工作差,注塑机使用寿命缩短,停产修机所造成的浪费;5. 注塑车间人员编制不合理,分工不明,职责不清,该做的事没人做,导致注塑生产不顺所造成的浪费;6.职业技能培训工作不到位,各岗位人员工作能力低、工作质量差,调机时间长,出现问题多而造成的浪费;7.观念落后,不与时俱进,不学习、不进步,注塑技术管理水平低,注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费;8.注塑过程控制工作不到位,生产中的废品量大、不良率高、批量退货所造成的浪费;9. 试模及注塑生产中原料使用超计划,机位水口料或胶头未严格控制,造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费;10. 注塑生产计划安排或排机不当,频繁转模或调换机台生产所造成“料、工、费”的损耗。 以上注塑十大浪费现象都是不应该出现的,也是可以通过努力能够改善与减少的,其实注塑车间能否赚钱,最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费,达到“优质、高效、低耗”。 俗话说:“只有想不到,没有做不到!”

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